Evaporatore di circolazione forzata: principio di lavoro

27 Jun, 2025 6:38pm

Un evaporatore di circolazione forzata è costituito da quattro componenti principali: un separatore, un riscaldatore, una pompa di circolazione forzata e un compressore a vapore. È appositamente progettato per l'evaporazione di High-Concentrazione, alta-Viscosità, ridimensionamento-incline e sporcizia-liquidi sensibili ed è particolarmente adatto per materiali contenenti particelle o sensibili al calore. Come un alto-efficienza ed energia-Salvataggio del sistema di concentrazione e cristallizzazione, l'evaporatore di circolazione forzata sviluppato da WTEYA adotta la tecnologia di evaporazione avanzata a livello internazionale. Utilizza basso-temperatura e bassa-Processi di pressione e fonti di energia pulite per generare vapore e separare l'umidità dal mezzo, rendendolo un prossimo-Alternativa di generazione agli evaporatori tradizionali. Il sistema è progettato per prestazioni superiori, offrendo un'elevata velocità del liquido, evaporazione rapida, anti-funzionalità di ridimensionamento, funzionamento stabile, alta efficienza e basso consumo di vapore.

Tipi di evaporatori di circolazione forzata

Gli evaporatori di circolazione forzati possono essere classificati in base alnumero di effetti come:

Separare-Effetto Evaporatore
Raddoppiare-Effetto Evaporatore
Triplicare-Effetto Evaporatore
Multi-Effetto Evaporatore

Inoltre, possono essere combinati in modo flessibile con evaporatori di film in aumento o evaporatori di circolazione esterna per formare una varietà di configurazioni di processo ibrido.

Principio di lavoro

L'evaporatore di circolazione forzata utilizza una pompa di circolazione esterna per forzare il liquido attraverso il sistema, aumentando la velocità del fluido. Il liquido viene riscaldatonei tubi a uno stato surriscaldato, oltre il suo punto di ebollizione atmosferica. Entrandonel separatore, la pressione scende bruscamente, causando evaporazione flash o ebollizione violenta di una parte del liquido. La circolazione continua garantisce una velocità e una temperatura stabili all'interno dei tubi di riscaldamento, eliminando i limiti degli evaporatori convenzionali causati da gradienti di temperatura irregolari. Durante il processo, il vapore secondario prodotto può essere utilizzato come fonte di calorenella fase successiva o condensato tramite un condensatore. La soluzione concentrata viene pompata in un separatore di sale, consentendo un'efficace separazione di salamoia e solidi.

Tipi di circolazione

Secondo le posizioni di ingresso e uscita liquido all'interno del separatore, gli evaporatori di circolazione forzati vengono classificati in:

Evaporatore di circolazione in avanti
Evaporatore di circolazione inversa (offre prestazioni migliorate)

Un alto-L'efficienza Demister è installatanella parte superiore del separatore per rimuovere le goccioline trascinate dal vapore, che migliora la qualità del prodotto e riduce la perdita del materiale.

La camera di riscaldamento può essere configurata in verticale o orizzontalmente. L'efficienza di circolazione è controllata dalla pompa. I tubi di riscaldamento possono essere single-passare o doppio-Passare e anche disposto in verticale o orizzontalmente. Il doppio-Passare la struttura orizzontale riduce l'altezza complessiva dell'attrezzatura ma può essere più difficile da pulire e più inclini all'usura della parete del tubo.

La pompa di circolazione, appositamente progettata e prodotta da Wteya’S Il team di ingegneria di processo è uno dei componenti principali per garantire un funzionamento stabile per l'evaporatore. È ottimizzato in base al comportamento del fluido, all'efficienza del trasferimento di calore e ai calcoli di resistenza all'interno dei tubi di scambio di calore.

Il compressore a vapore è un dispositivo chiavenel sistema di recupero di energia termica. Comprime il vapore, aumentando la sua temperatura e pressione, quindi può essere riutilizzatonelle fasi successive o in altri processi di domanda di calore.

Caratteristiche chiave dell'evaporatore di circolazione forzata

La circolazione forzata garantisce un riscaldamento uniforme all'interno di tubi, coefficienti di trasferimento di calore elevati e impedisce efficacemente il ridimensionamento della parete secca.
Rapporto elevato di concentrazione, adatto per alto-Liquidi di viscosità, con buona flusso, elevata efficienza di evaporazione e breve tempo di permanenza.
Elevata efficienza di separazionenel separatore, consentendo un funzionamento flessibile.
Supporta l'alimentazione e lo scarico continui, con il controllo automatico del livello del liquido e della concentrazione finale.
Design strutturale ragionevole ed elegante, operazione stabile, energia-Risparmio e basso consumo di vapore.
Layout del sistema compatto, impronta ridotta, facile da usare e mantenere.

MVR Evaporation Technology: un potente strumento per zero scarico liquido

Ricompressione del vapore meccanico (Mvr) La tecnologia di evaporazione riduce in modo significativo il consumo di energia e migliora l'efficienza termica. È diventata una soluzione chiave per raggiungere lo scarico di liquido zero (Zld) Nel trattamento industriale delle acque reflue.

Attualmente, MVR comune-I processi di evaporazione ibrida basati includono:

Film in aumento + Evaporazione della circolazione forzata
Film che cade + Evaporazione della circolazione forzata

Wteya continua a concentrarsi sullo sviluppo della tecnologia di evaporazione MVR, dedicata a fornire più verde, più efficiente ed energia-Salvare le soluzioni di trattamento delle acque reflue e di recupero delle risorse per i suoi clienti.

Perché scegliere Wteya Group?

Wteya è un marchio di fiducia con oltre un decennio di esperienzanel trattamento delle acque industriali. Abbiamo consegnato in alto-Efficienza, soluzioni affidabili a molte imprese riconosciute a livello globale, tra cui Foxconn, Huawei, Ganfeng Lithium e Ronbay Technology. Con oltre 100 implementazioni di progetto di successo,noi’VE ha guadagnato ampio fiducia in clienti e un forte riconoscimento del settore. Supportiamo OEM & Personalizzazione ODM e offrire soluzioni su misura per soddisfare le tue esigenze di processo uniche.