Attrezzatura avanzata per l'integrazione dell'ossidazione
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Presentazione del prodotto
Introduzione alle apparecchiature avanzate per il trattamento di ossidazione
L'apparecchiatura avanzata per il trattamento dell'ossidazione è una configurazione mobile e fissa in uno degli impianti complessi di ossidazione catalitica UV, caratterizzata da stabilità efficiente, ampia applicabilità, facilità di installazione e messa in servizio e design compatto. L'apparecchiatura è appositamente progettata per trattare una varietà di acque reflue contenenti inquinanti organici o ioni di metalli pesanti e i materiali di ciascun componente sono accuratamente selezionati e ottimizzati in base ai diversi tipi di acque reflue.
Tutti i parametri operativi dell'attrezzatura avanzata per il trattamento di ossidazione sono ottimizzati con precisione per il funzionamento completamente automatico e possono essere regolati su semi-modalità automatica o manuale a seconda delle specifiche esigenze. Le lampade UV dei componenti principali sono state attentamente ottimizzate in termini di potenza e selezione, il che può far risparmiare più di 80% della potenza totale della lampada UV rispetto ai tradizionali sistemi di trattamento delle acque reflue UV, riducendonotevolmente i costi operativi e di investimento. Inoltre, riducendo ilnumero di lampade UV utilizzate si riducenotevolmente anche la difficoltà di manutenzione del sistema.
Apparecchiature avanzate per il trattamento dell'ossidazione
Ilnucleo dell'apparecchiatura avanzata per il trattamento dell'ossidazione è il sistema fotocatalitico ultravioletto, integrato da pompe correlate, indicatori di strumenti, sistemi di controllo elettronico, valvole e tubi e altri componenti di supporto, insieme per formare un sistema di trattamento completo.
Caratteristiche avanzate dell'attrezzatura per il trattamento dell'ossidazione
Utilizzo di processi innovativi per soddisfare rigorosi standard ambientali.
Ampia gamma di applicazioni: trattamento di varie acque reflue organiche e acque reflue con ioni di metalli pesanti senza restrizioni specifiche.
Il design modulare supporta un montaggio e uno smontaggio rapidi, risparmiando spazio e riducendo i tempi di costruzione.
Stabilità del sistema, risparmio energetico, alto grado di automazione, semplificano il processo operativo.
Facilità di manutenzione e gestione, riduzione dei costi di investimento e operativi.
Non c’è limite al carico inquinante ed è influenzato solo dal costo di esercizio.
Campo di applicazione delle apparecchiature avanzate per il trattamento dell'ossidazione
È adatto per il trattamento di tutti i tipi di inquinanti organici e acque reflue contenenti ioni di metalli pesanti e può trattare direttamente il fosforo-contenenti acque reflue per soddisfare gli standard di scarico. Allo stesso tempo, per le acque reflue contenenti inquinanti organici, l'apparecchiatura può anche migliorarne le proprietà biochimiche per il successivo trattamento.
Principio tecnico di
UNprocessi di ossidazione avanzata (AOP) La tecnologia,nota anche come tecnologia di ossidazione profonda, è caratterizzata dalla generazione di radicali liberi con forte capacità ossidativa (radicale ossidrile (·OH), radicale solfato (COSÌ-4 ·) e radicale anionico superossido (O-2 ·), ecc.). È un metodo di degradazione ossidativa della materia organica in condizioni di alta temperatura e pressione, elettricità, leggero o/e catalizzatore. A seconda del modo di generare i radicali liberi e delle diverse condizioni di reazione, può essere suddiviso in ossidazione fotocatalitica, ossidazione umida, ossidazione acustochimica, ossidazione con ozono, ossidazione elettrochimica, ossidazione Fenton e così via.
UV/Fenton process è una tecnologia di ossidazione profonda, ovvero la reazione a catena tra Fe2+ e H2O2 viene utilizzato per catalizzare la formazione di radicali liberi OH. I radicali liberi OH hanno forti proprietà ossidanti e possono ossidare varie sostanze tossiche e difficili-A-degradare i composti organici per raggiungere lo scopo di rimuovere gli inquinanti. È particolarmente adatto per il trattamento di ossidazione delle acque reflue organiche che sono difficili da biodegradare o per l'ossidazione chimica generale che è difficile da eseguire. I principali fattori che influenzano il trattamento del percolato di discarica UV/Procedimento Fentonss sono il pH, il dosaggio dell'H2O2 e il dosaggio del sale di ferro.
Solo dal punto di vista dell’attuale pratica ingegneristica, UV/Fenton mIl metodo è il più promettente tra i metodi di ossidazione avanzati. I principali vantaggi sono: l'effetto di riduzione del valore COD è buono e il costo è basso. Dal solo punto di vista dei costi operativi, è solo superiore o uguale a UV/TiO2 metodo. Molto inferiore a UV/O3(compreso O3 ossidazione catalitica) o metodi di ossidazione PMS. Pertanto, a livello globale, tra i metodi di ossidazione avanzata, solo Fenton o UV/Fenton vanta casi applicativi di maggior successonel campo del trattamento delle acque reflue, mentre altre tecnologie di ossidazione avanzate hanno meno casi di successo a causa degli investimenti,costi operativi o altri fattori.
Il processo di produzione di
Il processo principale è descritto come segue:
Le acque reflue entrano primanel serbatoio di condizionamento per l'omogeneizzazione della qualità dell'acqua, quindi entranonel successivo sistema di pretrattamento per il pretrattamento. Il processo di pretrattamento può ottenere la demulsificazione e rimuovere la materia opaca sospesa dall'acqua e, allo stesso tempo, il pretrattamento può anche ridurre in una certa misura gli inquinanti organicinelle acque reflue e ridurre i costi e le difficoltà del trattamento successivo.
Le acque reflue dopo il pretrattamento entranonel serbatoio intermedio per lo stoccaggio temporaneo. Le acque refluenel serbatoio intermedio vengono analizzate dall'on-sistema di rilevamento della linea per il contenuto inquinante richiesto e i suoi parametri vengono utilizzati come parametri di base del sistema di controllo automatico per controllare il dosaggio dei farmaci successivi. Il controllo del dosaggio dei farmaci successivi, come catalizzatori e ossidanti, può essere controllato manualmente o automaticamente.
Dopo aver dosato le acque refluenel serbatoio di dosaggio, entranonel serbatoio di ossidazione UV per il trattamento UV. Dopo il trattamento UV, le acque reflue vengono scaricatenella successiva vasca di ripristino del pH, dove viene aggiunto l'agente ottimizzato e regolato il valore del pH, e quindinel successivo sistema di precipitazione con flocculazione per il trattamento delle precipitazioni. Le acque reflue dopo il trattamento delle precipitazioni possono essere scaricate direttamente.
Dopo il trattamento, il contenuto di vari inquinanti, come il valore COD o gli ioni di metalli pesanti, è stato effettivamente ridotto. Se ènecessario un successivo trattamento biochimico, la biodegradabilità delle acque reflue viene migliorata.
Produzione di attrezzature
Capacità e dimensioni
Nome del dispositivo |
Capacità di elaborazione (tonnellate/giorno) |
Potenza della lampada UV (kW) |
Potenza installata (kW) |
Potenza operativa (kW) |
Dimensioni dell'attrezzatura (l×W×H (M) |
Ossidazione avanzata Attrezzatura integrata |
200 |
2.5 |
15 |
10 |
6×2.1×2.2 |
400 |
5.0 |
30 |
25 |
12×3×3 |
|
600 |
7.6 |
45 |
40 |
2.1×5.8×2.1 |
|
800 |
10 |
60 |
50 |
6.5×2.8×2.8 |
Domande frequenti
D: Cosa succede se il canale del fluido dello scambiatore di calore a tubi è bloccato?
R: Manutenzione e pulizia regolari, se si tratta di un blocco grave potrebbe esserenecessario spegnere e pulire meccanicamente o chimicamente.
D: Come migliorare l'efficienza dello scambio termico degli scambiatori di calore tubolari?
R: La portata del fluido può essere ottimizzata per garantire chenon vi siano incrostazioni e ostruzioni; Selezionare materiali efficienti per lo scambiatore di calore e un'adeguata progettazione del percorso del flussonella fase di progettazione; Anche il mantenimento del giusto gradiente di temperatura è fondamentale per migliorare l’efficienza.
D: Perché si verifica la corrosionenegli scambiatori di calore tubolari?
R: La corrosione può essere dovuta alla presenza di sostanze corrosivenel fluido o alla scelta inadeguata del materiale. Le soluzioni includono l'uso della corrosione-materiali resistenti, come l’acciaio inossidabile, o l’aggiunta di conservanti.
D: Cosa succede se c'è una perditanello scambiatore di calore a tubi?
R: Innanzitutto ènecessario determinare la posizione della perdita, che potrebbe essere causata dall'usura del tubo, da danni ai giunti o dall'invecchiamento della guarnizione. A seconda della posizione e dell'entità della perdita, potrebbe esserenecessario riparare o sostituire la parte danneggiata.
D: In che modo la direzione del flusso del fluido dello scambiatore di calore tubolare influisce sull'effetto del trasferimento di calore?
R: In generale, controcorrente (cioè il fluido caldo e il fluido freddo scorrono in direzioni opposte) fornisce una maggiore efficienza di scambio termico, perché in questo modo è possibile ottenere un trasferimento di calore più uniforme guidato dalla differenza di temperatura. Flusso parallelo (due fluidi che scorrononella stessa direzione) può essere adatto per alcune applicazioni specifiche, ma è meno efficiente.