Nuove soluzioni del settore delle batterie energetiche

1. Attrezzatura di elaborazione integrata

E in produzione

Questi dispositivi sono utilizzati principalmente per il mining, l'elaborazione del minerale, tra cui flottazione, frantumazione e frantumazione.

Principi tecnici

Il dispositivo utilizza principalmente la tecnologianaturale di rifiuti e coagulazione, filtri e tecnologia di centrifugazione di separazione liquida per separare solidi e liquidi e rimuovere le impurità.

Che tipo di risultati possiamo ottenere

Possiamo operare completamente automaticamente senza lanecessità dinessuno, risparmiando molto lavoro; La rimozione delle sospensioni (SS) può ottenere un'efficienza di elaborazione dell'80-95%.

2. Dispositivi di evaporazione: come dispositivo di evaporazione MVR, dispositivo di circolazione forzata, dispositivo di evaporazione a bassa temperatura e Evaporazione multi -effetto dispositivo

E in produzione

Lanostra attrezzatura è principalmente ricca di metalli, purificando e recuperando solfati e carbonio; Può anche essere usato per il trattamento delle acque reflue ad alto contenuto di sale e il riutilizzo dell'acqua cinese.
L'attrezzatura di evaporazionenell'industria della batteria anodo del materiale si concentra sulla lavorazione dei metalli idrogeno, in particolarenella pulizia delle materie prime,nella concentrazione della soluzione,nel trattamento dei sottoprodotti enel trattamento delle acque reflue, come mostrato di seguito:

(a) Materie prime purificate e ricche di soluzione
Soluzione concentrata di sale al litio: quando ènecessario reagire con fosfato e litio (come carbonato di litio o idrossido di litio), viene prodotto il materiale dell'anodo della batteria, come il fosfato di ferro al litio (LFP). Il dispositivo di evaporazione può essere utilizzato per concentrare la soluzione di litio, aumentare la sua concentrazione per reagire meglio con l'acido fosforico, riducendo al contempo l'energia dei successivi processi di essiccazione.

Soluzione di estrazione dell'evaporazione cristallina:nella preparazione di alcuni materiali anodi, come il processo di precipitazione di CO di produzione di precursori di ossido di manganese cobalto di cobalto di litio (NCM), ènecessario convertire i sali di metallonella reazione in polvere attraverso l'evaporazione dei cristalli. Il dispositivo di evaporazione in questo processo svolge un ruolo importantenel controllo della velocità di evaporazione e delle condizioni di cristallizzazione per garantire che la forma, la distribuzione delle particelle e la purezza delle particelle precedenti soddisfino i successivi requisiti del processo di sinterizzazione.

(b) per elaborazione del prodotto e recupero delle risorse
Recupero e rigenerazione del fluido: durante i processi di trattamento con idrogeno metallico, come precipitazione, estrazione e altre fasi, verrà generato un fluido contenente ioni metallicinon reattivi. Il dispositivo di evaporazione può essere utilizzato per concentrare questo liquido, recuperare preziosi ioni metallici e ridurre la generazione di rifiuti e il riutilizzo delle risorse.

Trattamento delle acque reflue del sale:nel processo di produzione dei materiali anodi, è possibile produrre sale contenente acque reflue. Un evaporatore d'acqua può evaporare le acque reflue per formare sali cristallini e acqua pura. I sali cristallini possono essere ulteriormente trattati o riutilizzati e l'acqua pura può essere utilizzatanel processo di produzione onei rifiuti standard per ridurre la quantità di acque reflue e risorse.

(c) Trattamento delle acque reflue e scarico zero (ZLD)
Trattamento ad acque reflue ad alto sale: le acque reflue generate durante il processo di fabbricazione dei materiali di anodi della batteria possono contenere elevate concentrazioni di sali inorganici e ioni di metalli pesanti. Le apparecchiature di evaporazione (come evaporatori, evaporatori MVR, ecc.) Possono evaporare l'acqua dalle acque reflue, producendo acqua pura e pura. I concentrati possono essere ulteriormente concentrati o estratti e l'acqua pura può essere riutilizzatanei processi di produzione onei rifiuti standard per ridurre il consumo di acque reflue e risorse.

（4） Risparmiare energia e ridurre le emissioni
Energia dei rifiuti: il materiale anodo della batteria genera rifiuti caldi, vapore freddo o condensa, che possono essere utilizzati come fonte di calore per dispositivi di evaporazione, utilizzando efficacemente l'energia e riducendo il consumo totale di energia.

La riduzione dei rifiuti solidi: il trattamento delle acque reflue attraverso le attrezzature di evaporazione può ridurrenotevolmente la generazione di rifiuti solidi (come l'evaporazione dei residui), ridurre il costo del trattamento dei rifiuti solidi e una minore pressione ambientale.

（5） Restauro ambientale e gestione storica
Trattamento dei rifiuti: per le aziende che producono materiali ad anodi sale residui elevati e rifiuti di metalli pesanti, le attrezzature a vapore possono essere utilizzate come una delle tecnologie di gestione per supportare la manutenzione ambientale attraverso l'evaporazione centralizzata di rifiuti, trattamento dei rifiuti sicuri o recupero delle risorse.

Principi tecnici

Evaporatore MVR: l'evaporatore riutilizza l'energia generata dal suo vapore secondario per ridurre la domanda di energia esterna. Il processo operativo di MVR consistenel comprimere il vaporenel compressore di refrigerazione, aumentare la temperatura, la pressione e la temperatura e quindi entrarenel sistema di riscaldamento e condensazione per utilizzare la potenziale temperatura del vapore. Ad eccezione dell'inizio dell'unità,nessun vapore viene scaricato dal secondo vapore dell'evaporatore durante l'intero processo di evaporazione. Viene compresso dal compressore, causando un aumento della pressione e della temperatura. Il vapore viene quindi inviato alla camera di riscaldamento per mantenere l'ebollizione del liquido.

Circolazione del dispositivo di evaporazione forzata: la circolazione della soluzionenel dispositivo si basa principalmente sul flusso forzato generato dalle forze esterne. La velocità del ciclo è generalmente compresa tra 1,5 e 3,5 metri al secondo. Energia termica e capacità di produzione. Il liquido della materia a base viene pompata verso l'alto dal fondo da una pompa circolante, che scorre verso l'altonella tubazione della camera di riscaldamento. La miscela di vapore e schiuma liquida entranella camera di evaporazione ed è separata. Il vapore viene dimesso dalla parte superiore, le gocce liquide bloccate, viene risucchiatonel fondo conico dalla pompa circolante e quindi entranel tubo di riscaldamento per un'ulteriore circolazione. Ha un coefficiente di trasferimento di calore, resistenza al sale, resistenza al suolo, forte adattabilità ed è facile da pulire. Adatto a industrie come scala, cristallo, sensibili alla temperatura (bassa temperatura), alta concentrazione e alta viscosità, tra cui solidi chimicamente insolubili, cibo, prodotti farmaceutici, tecnologia di protezione ambientale e recupero dell'evaporazione.

Evaporatore a freddo: la temperatura dell'evaporatore a freddo si riferisce alnormale funzionamento dell'evaporazione della lavorazione del legno da 35 a 50 ℃. Dopo essere arrivato a Ye Wei, la solidificazione viene eseguita in ogni secchio d'acqua e la pompa funziona per generare un vuoto. È gestita dall'acqua automatica e dall'evaporatore - Yasuji, che genera calore per evaporare e riscaldare le acque reflue. Le acque reflue sono in uno stato di vuoto zero e la temperatura delle acque reflue sale a circa 30 ℃. Le acque reflue iniziano a evaporare prima del completamento. Dopo l'evaporazione, Yasuji imposta la temperatura a 35-40 ℃ e comprime la rete locale con acqua fredda per generare temperatura. Mentre l'acqua evapora rapidamente, raffredda la rete locale attraverso una valvola di espansione e desidera far funzionare il sistema di assorbimento del calore dopo l'evaporazione, aumentando al vapore freddo. La soluzione di decomposizione degli odori è sciolta in Chushuiguan e,naturalmente, è compressa e assorbita dallo Zhire Yasuji per assorbire sia calda che fredda, solo riscaldare le acque reflue. Se la bolla viene rilevata dal sensore durante il processo di evaporazione, il defoamer aggiungerà automaticamente Defoamer. Dopo aver completato un ciclo, il concentrato verrà scaricato (il tempo di ciclo può essere impostato). Dopo il completamento del ciclo di evaporazione, la pompa di compressione smette di funzionare, si concentra sul tubo della valvola pneumatica aperta, pressurizza ed evapora e focalizza la pressione idraulica sulla canna.

Che tipo di risultati possiamo ottenere
L'evaporatore dellanostra azienda può raggiungere una concentrazione di 5-100 volte in diverse condizioni di qualità dell'acqua, rendendolo più efficiente dal punto di vista energetico, facile da adattare, altamente automatizzato, ecologico e stabile. È stato ampiamente utilizzato in settori come i campi chimici, farmaceutici, alimentari e ambientali.

3. Attrezzatura di separazione del diaframma: DTRO, STRTO, NF, ecc.

E in produzione
L'attrezzatura di separazione del diaframmanella produzione enella lavorazione dei materiali attivi della batteria ha un importante valore dell'applicazionenei seguenti aspetti:

(a) Materiali di purificazione e purificazione
Separazione e concentrazione di ioni: la tecnologia della membrana di separazione, in particolare il filtro NAK (NF) e lo strato di membrana impermeabile (RO), dovrebbero essere utilizzate per la pulizia in profondità dei materiali batteria della soluzione salina agli ioni di litio richiesti per la produzione di anodi (come batterie al litio, Liu Suan Batterie al litio con standby di saturazione di CO2), rimuovendo efficacemente i metalli acidi e puri e gli inquinanti organici, migliorando la qualità delle batterie della soluzione salina agli ioni di litio e fornendo carburante per materiali compositi anodi di alta qualità.

(b) Recupero e riutilizzo del solvente:
Nel processo di produzione di determinati materiali anodi (come solventi caldi), vengono utilizzati solventi organici. I separatori di membrana possono separare e recuperare acque reflue o rifiuti contenenti solventi organici, ridurre il consumo di solventi, ridurre la produzione di rifiuti e ridurre i rischi di inquinamento ambientale.

(iii) Separazione di intermedi e sottoprodotti
Estrazione e classificazione:nella fase di sintesi dell'estrazione di materiali anodi (come idrossidi o carbonati), la microfiltrazione (MF) o la pulizia della membrana e la classificazione UF) possono essere eseguite per rimuovere piccole impurità, migliorare la distribuzione delle particelle e la purezza dell'estrazione.
Desalinizzazione dei sottoprodotti: in alcuni processi umidi, è possibile produrre soluzioni di sottoprodotto contenenti una grande quantità di sali inorganici. La tecnologia di separazione della membrana può aiutare a rimuovere questi sali, consentendo di riutilizzare o trattare i sottoprodotti.

（4） Trattamento e recupero delle acque reflue
Riutilizzo delle acque reflue: le acque reflue dal processo di produzione dei materiali anodi della batteria in genere contengono concentrazioni più elevate rispetto agli ioni metallici e altre tossine. I separatori di membrana, come osmosi inversa o membrane dinanofiltrazione, possono essere utilizzati per il trattamento delle acque reflue profonde, il riutilizzo dell'acqua, la riduzione del consumo di acqua pulita e lo scarico delle acque reflue.

Recupero di metalli pesanti: per le acque reflue contenenti preziosi ioni metallici (come cobalto,nichel, manganese, ecc.), Le membrane di scambio ionico o le membrane di separazione speciali possono essere utilizzate come membrane selettive e di recupero, raggiungendo i doppi obiettivi di recupero delle risorse e protezione ambientale.

Principi tecnici
Questo processo utilizza membrane speciali per separare i componenti da miscele liquide o di gas. Il principio di base di questa tecnologia si basa sulle differenzenella velocità enella capacità dei diversi componenti che passano attraverso la membrana, che può essere determinato dalle caratteristiche dei componenti, dalle caratteristiche della membrana, dalle differenze di concentrazione su entrambi i lati della membrana , gradienti di pressione, potenziali gradienti o vapore o vari fattori. I metodi di separazione della membrana includono microfiltrazione, ultrafiltrazione, filtrazione, osmosi inversa e elettrofiltrazione, ognuna delle quali è adatta per diverse esigenze di separazione. Ad esempio, molecole di filtro di microfiltrazione e ultrafiltrazione o soluzioni di dimensioni diverse in base alla dimensione dei pori della membrana; L'osmosi inversa si riferisce alla pressione superiore alla pressione osmotica della soluzione, causando il passaggio del solvente attraverso la membrana e bloccare la soluzione; L'elettrodialisi è l'utilizzo selettivo degli ioni in una soluzione utilizzando membrane di scambio ionico sotto l'azione di un campo elettrico.

Quali risultati possiamo ottenere?

Le attrezzature di separazione del film sottile possono essere integrate in linee di produzione continue e automatizzate per ottenere la separazione, la purificazione e il riciclaggio dei materiali continui, migliorare l'efficienza della produzione, ridurre le variazioni della qualità dei lotti, ridurre il consumo di energia, rispettare la produzione moderna della batteria, produzione verde e migliorare l'efficienza della produzione .
I separatori di diaframma vengono utilizzatinel settore manifatturiero dei materiali anodi della batteria per la lavorazione e materiali importanti. Una vasta gamma di materie prime viene utilizzata principalmentenegli anodi del prodotto,nella separazione intermedia e secondaria,nel trattamento delle acque reflue enel recupero,nel trattamento del gas enella promozione dell'ottimizzazione continua dei processi di produzione. Svolgono un ruolo importantenel migliorare la qualità dei materiali anodi,nel ridurre i costi,nel risparmio di energia,nella riduzione delle emissioni enel raggiungimento della produzione sostenibile. Con lo sviluppo e la maturità della tecnologia di separazione della membrana, il suo futuronell'industria dei materiali della batteria sarà ancora più ampio.

4. Equipaggiamento di ossidazione ECC:

E in produzione

La tecnologia di ossidazione catalitica ECC è unanuova tecnologia sviluppata dall'azienda, che utilizza catalizzatori per promuovere la reazione di ossidazione tra inquinanti organici e ossidi (come ossigeno, ozono, perossido di idrogeno, ecc.) In condizioni specifiche. Il prodotto finale è innocuo o basso tossico, raggiungendo l'effetto di rimozione degli inquinanti. L'attrezzatura catalitica di ossidazione varia in base a diverse applicazioni e oggetti, usando diversi ossidanti, catalizzatori e condizioni di reazione per soddisfare le esigenze pratiche.

Principi tecnici

La tecnologia di ossidazione catalitica ECC è unanuova tecnologia sviluppata dall'azienda, che utilizza catalizzatori per promuovere la reazione di ossidazione tra inquinanti organici e ossidi (come ossigeno, ozono, perossido di idrogeno, ecc.) In condizioni specifiche. Il prodotto finale è innocuo o basso tossico, raggiungendo l'effetto di rimozione degli inquinanti. L'attrezzatura catalitica di ossidazione varia in base a diverse applicazioni e oggetti, usando diversi ossidanti, catalizzatori e condizioni di reazione per soddisfare le esigenze pratiche.

Che tipo di risultati possiamo ottenere

L'efficienza dei prodotti di rimozione organica di tipo azienda (CODCR) supera l'80%e alcuni possono superare il 95%. Può anche ridurre significativamente la temperatura di riscaldamento del reattore, la probabilità di bolle del dispositivo a vapore e il fouling della membrana di sistema.