Soluzioni di trattamento delle acque reflue del settore PCB

1. Sistema ultrafiltrazione (UF)

Nel settore manifatturiero

Prima della produzione di PCB, l'acqua grezza deve essere trattata per rimuovere solidi sospesi, microrganismi, gel e impurità che possono influire sul processo di produzione. I sistemi di ultrafiltrazione possono separare molecole e particelle di grandi dimensioni, fornendo acqua più pulita per il trattamento futuro. In prodotti importanti come l'elettroplaggio, la zincatura chimica, la pulizia e il trattamento delle acque reflue, i sistemi di microfiltrazione possono fornire l'acqua pura richiesta, mentre si riprendono e riutilizzano alcune acque reflue per ridurre gli sprechi d'acqua.

Principi tecnici

Il principio tecnico del sistema Ultrafiltration (UF) si basa sulla tecnologia di filtrazione della membrana e ilnucleo funzionante è una membrana semi trasparente,nota anche come membrana ultrafiltrazione. Questo tipo di membrana ha un piccolo volume, di solito tra 0,01 e 0,1 micrometri, e può bloccare grandi molecole, particelle sospese, alcuni batteri e virus in acqua.

Quando l'acqua e i soluti passano attraverso la membrana, le molecole d'acqua e le sostanze più piccole della dimensione della membrana possono passare attraverso i pori, mentre i materiali maggiori della dimensione della membrana rimangono sulla superficie della membrana. Questo processo è chiamato \"effetto di screening\". Le membrane ultrafiltrazioni impediscono sostanze chenon comportano reazioni chimiche in base alla loro dimensione fisica.

Quali risultati possiamo ottenere?

Il sistema di ultrafiltrazione fa parte del trattamento della qualità dell'acqua, che può effettivamente rimuovere la frazione di peso molecolare di solidi sospesi, colloidi e materia organica in acqua. Viene utilizzato per il successivo trattamento profondo, come l'osmosi inversa, per ridurre l'onere e proteggere il film dall'inquinamento prematuro e dal blocco. I microfiltri possono recuperare e riutilizzare parte dell'acqua utilizzatanei processi di pulizia e produzione, ridurre il consumo di acqua e migliorare la capacità di riutilizzo dell'acqua dell'intero processo di produzione.

2. Sistema di osmosi inversa (RO)

Nel settore manifatturiero

Nel processo di produzione del PCB, ènecessaria una grande quantità di acqua di alta purezza per pulire il circuito, l'elettroplaggio, l'umidità e altri aspetti. Il sistema di osmosi inversa può rimuovere ioni, microrganismi, materia organica e la maggior parte dei solidi disciolti dall'acqua, garantendo che la qualità soddisfa i requisiti di processo. Le acque reflue generate durante il processo di produzione del PCB contiene metalli pesanti, sostanze chimiche e altri inquinanti. La tecnologia di osmosi inversa può essere utilizzata per il trattamento e il recupero dei rifiuti di PCB. Rimuovendo queste impurità, la pressione del prossimo processo di trattamento può essere ridotta e un po 'di acqua può essere lavata e restituita al processo di produzione per il riutilizzo dell'acqua.

Principi tecnici

Il principio tecnico del sistema di osmosi inversa si basa sull'uso di membrane semi permeabili per separare solventi e soluzioni. La pressione è superiore alla pressione osmotica della soluzione e la pressione alla quale la soluzione (di solito acqua) passa attraverso la membrana selettiva. Ha un'apertura molto piccola, abbastanza da consentire il passaggio delle molecole d'acqua, ma può bloccare la maggior parte degli ioni, la materia organica e molecole più grandi come batteri e virus. Pertanto, quando una miscela di acqua e impurità viene pressurizzatanel sistema di osmosi inversa, le molecole d'acqua vengono spintenella membrana e formano acqua pulita (permeato) attraverso i porinella membrana. La soluzione (come sale e altre impurità) è bloccata su un lato della membrana per separare l'acqua pura e le acque reflue concentrate (acqua concentrata). Nel processo di osmosi inversa, la selettività e la pressione della membrana sono fattori importanti che determinano l'efficienza di separazione e la qualità della produzione dell'acqua del sistema.

Quali risultati possiamo ottenere?

I sistemi di osmosi inversa possono rimuovere efficacemente ioni, microrganismi, materia organica e la maggior parte dei solidi disciolti dall'acqua, fornendo acqua di alta purezza per processi di pulizia, elettroplazione, umido e incisione precisi. Può ridurre la percentuale di impurità sui PCB, ridurre la percentuale di prodotti difettosi e migliorare la qualità della produzione complessiva. Questo è fondamentale per evitare cortocircuiti del circuito e garantire la qualità del PCB. Nel frattempo, il sistema di osmosi inversa può trattare le acque reflue contenenti metalli pesanti e altri prodotti chimicinel processo di produzione, pulire parte delle acque reflue e riutilizzarlo durante il processo di produzione, salvare l'acqua e ridurre i costi di produzione.

3. Attrezzatura integrata

Nel settore manifatturiero

Le attrezzature per il trattamento delle acque reflue integrate svolgono un ruolo importantenel settore PCB (circuito stampato) per trattare efficacemente tutte le acque reflue prodottenel settore. La linea di produzione del PCB prevede una serie di processi di elaborazione chimica, tra cui macinazione della tavola, incisione, elettroplazione, buchi di metallo, sviluppo del film e rimozione. Questi processi genereranno acque reflue contenenti alte concentrazioni di metalli pesanti, solventi organici, acidi e potassio, sospensioni e componenti complessi come sostanze superficiali. Per garantire la protezione ambientale, la conformità alle emissioni e il riutilizzo delle risorse, l'equipaggiamento di trattamento delle acque reflue integrate fornisce una soluzione completa per più unità di trattamento, applicato specificamentenelle seguenti aree:

(a) Classificazione e trattamento delle acque reflue

Le apparecchiature integrate classificheranno per la prima volta i circuiti PCB dei rifiuti raccolti, poiché ènecessario elaborare diversi materiali di scarto in diversi processi. La fase di pre-trattamento può includere reti, serbatoi d'acqua, serbatoi di regolazione, ecc., Che vengono utilizzati per rimuovere particelle di grandi dimensioni sospese, regolare il valore del pH delle acque reflue e del flusso d'acqua e creare condizioni appropriate per il trattamento futuro.

(b) Rimozione di metalli pesanti

I bifenili policloruratinelle acque reflue contengono ioni di metalli pesanti come rame,nichel, piombo e cromo, che possono rappresentare una minaccia per l'ambiente e la salute umana. I dispositivi integrati in genere utilizzano tecnologie come la deposizione chimica, lo scambio di ioni, l'assorbimento di membrana o la separazione per rimuovere i metalli pesanti. Ad esempio, aggiungendo agenti di sedimenti per generare ioni di metalli pesanti che sono insolubilinei sedimenti e quindi rimuovendoli attraverso dispositivi di separazione solidi e liquidi (come serbatoi di accumulo di sedimenti, aeroplani); Oppure utilizzare materiali assorbenti per assorbimento di assorbenti di assorbimento ionico chelanti, carbonio attivo e assorbimento ionico; In alcuni casi, per il trattamento avanzato vengono utilizzate tecniche di separazione della membrana come osmosi inversa (RO), filtrazione (NF) e altre tecniche.

(c) decomposizione organica

La materia biologicanelle acque reflue delle reflue provengono principalmente da agenti di pulizia, prodotti di crescita, inchiostri, ecc. Le attrezzature integrate in genere includono unità di trattamento biologico come bioreattori anaerobici, bioreattori (come fanghi attivati, biofilm) o MBR (bioreactors di membrana) e Utilizza il metabolismo microbico per convertire la materia organica in anidride carbonica e acqua. L'attrezzatura per il trattamento delle acque reflue integrate MBR è particolarmente adatta al trattamento di rifiuti contenenti composti organici complessi bifenilici policlorurati a causa della sua efficienzanella separazione solidi e liquidi e alta qualità dell'acqua.

(d) Riutilizzo dell'acqua con gas di scarto

Al fine di risparmiare acqua e ridurre le emissioni, le apparecchiature integrate di solito integrano i sistemi di riutilizzo dell'acqua cinese. Dopo il trattamento delle acque reflue di cui sopra, viene pulito attraverso tecnologie come la filtrazione profonda (come la sabbia e la filtrazione a carbone attivo) e le membrane separatorie (come l'ultrafiltrazione e l'osmosi inversa) per soddisfare gli standard di riutilizzo di linee di produzione pulite o altri obiettivi di acquanon bevanda . Per le acque reflue organiche ad alta concentrazione o ad alta concentrazione che è difficile da decomporsi attraverso tecnologie tradizionali, tecnologie come l'evaporazione dei cristalli, l'elettro.

Principi tecnici

Questa attrezzatura utilizza principalmente la tecnologianaturale di rifiuti e coagulazione, filtri, centrifughe e biotecnologie,nonché le prime, la seconda e la terza tecnologia di trattamento per il trattamento delle acque reflue.

Che tipo di risultati possiamo ottenere

Possiamo operare completamente automaticamente senza lanecessità dinessuno, risparmiando molto lavoro; L'efficienza di rimozione di sospeso (SS) può raggiungere l'80-95%e l'efficienza di rimozione organica può raggiungere oltre l'80%.

4. Dispositivo di evaporazione

E in produzione

Le apparecchiature di evaporazionenei PCB di circuito industriali (circuiti stampati, circuiti stampati) sono utilizzate principalmente per trattare le acque reflue con elevato sale e alta concentrazione di acque reflue organiche, al fine di ridurre lo scarico delle acque reflue, il recupero delle risorse e le emissioni quasi zero (ENERGIA ZERO liquida a zero energia liquida , Zld). Durante il processo di produzione di bifenili policlorurati, in particolarenell'elettroplaggio,nell'attacco enello sviluppo, vengono generate alte concentrazioni di sali di metallo pesante, solventi organici, superfici rappresentative e altri componenti delle acque reflue. Tra questi, l'elevata salinità può causare un serio inquinamento ambientale se scaricato direttamente. Come attrezzatura importante per un profondo trattamento delle acque reflue, l'applicazione di apparecchiature di evaporazionenel settore dei circuiti PCB include principalmente i seguenti aspetti:

(a) Concentrazione di evaporazione delle acque reflue ad alta salinità

I dispositivi di evaporazione (come evaporatori, motori a vapore a compressione a vapore (MVR), vapore a compressione a vapore (TVR), ecc.) Utilizzare un sistema di riscaldamento delle acque reflue per evaporare l'acqua all'interno, causando l'evaporazione delle acque reflue in una posizione quasi satura, riducendonotevolmente il volume e quantità di acque reflue. Ciò è di grande significatonel ridurre la difficoltà del successivo trattamento delle acque reflue, abbassando il costo del trattamento delle acque reflue e alla fine abbassando il costo del trattamento delle acque reflue.

(b) Recupero di sale e risorsa di cristallo

Dopo il raffreddamento della cristallizzazione o la concentrazione di sale di acque reflue ad alta salinità, i sali inorganici (come solfati, cloruri,nitrati, ecc.) Possono essere separati per formare cristalli di sale. Dopo il trattamento, alcuni di questi cristalli di sale possono essere venduti come sottoprodotti per il recupero delle risorse; Le parti chenon possono essere riciclate devono essere eliminate in modo sicuro secondo i regolamenti per evitare di causare l'inquinamento ambientale secondario.

(iii) concentrazione organica e recupero

Per le acque reflue ad alta concentrazione organica, le attrezzature a vapore possono classificare la materia organica e l'acqua, concentrare soluzioni organiche in raffinazione, estrazione, adsorbimento e altre tecnologie, recuperare preziosi componenti organici come agenti di pulizia e solventi, ridurre i costi di produzione e raggiungere l'economia circolare.

(iv) vicino alle emissioni aeree (ZLD)

Nelle aree con severi requisiti ambientali o scarsità d'acqua, le imprese bifeniliche policlorurate potrebbero aver bisogno di ottenere uno scarico quasi zero di acque reflue. Il dispositivo di evaporazione, combinato con cristallizzazione, asciugatura e altre tecnologie, può quasi rimuovere l'acqua dalle acque reflue, lasciando solo rifiuti solidi, raggiungendo l'obiettivo della scarica zero delle acque reflue. Ciònon solo aiuta le aziende a rispettare rigidenorme di protezione ambientale, ma aiuta anche a proteggere le risorse idriche e lo sviluppo sostenibile.

(v) Risposta calore e conservazione dell'energia

La progettazione di apparecchiature di evaporazione moderna si concentra sull'efficienza energetica, utilizzando vari efficienza di evaporazione, vapore compresso e altre tecnologie per utilizzare il vapore evaporativo come fonte di calore efficiente, ottenendo un utilizzo energetico a gradini e riducendonotevolmente il consumo di energia. Inoltre, alcune attrezzature possono essere combinate con il sistema di recupero del calore dei rifiuti della fabbrica, utilizzando il calore dei rifiuti dal processo di produzione come fonte di calore per l'evaporazione, risparmiando ulteriormente l'energia.

Principi tecnici

Evaporatore MVR: l'evaporatore riutilizza l'energia generata dal suo vapore secondario per ridurre la domanda di energia esterna. Il processo operativo di MVR consistenel comprimere il vaporenel compressore di refrigerazione, aumentare la temperatura, la pressione e la temperatura e quindi entrarenel sistema di riscaldamento e condensazione per utilizzare la potenziale temperatura del vapore. Ad eccezione dell'inizio dell'unità,nessun vapore viene scaricato dal secondo vapore dell'evaporatore durante l'intero processo di evaporazione. Viene compresso dal compressore, causando un aumento della pressione e della temperatura. Il vapore viene quindi inviato alla camera di riscaldamento per mantenere l'ebollizione del liquido.

Circolazione del dispositivo di evaporazione forzata: la circolazione della soluzionenel dispositivo si basa principalmente sul flusso forzato generato dalle forze esterne. La velocità del ciclo è generalmente compresa tra 1,5 e 3,5 metri al secondo. Energia termica e capacità di produzione. Il liquido della materia a base viene pompata verso l'alto dal fondo da una pompa circolante, che scorre verso l'altonella tubazione della camera di riscaldamento. La miscela di vapore e schiuma liquida entranella camera di evaporazione ed è separata. Il vapore viene dimesso dalla parte superiore, le gocce liquide bloccate, viene risucchiatonel fondo conico dalla pompa circolante e quindi entranel tubo di riscaldamento per un'ulteriore circolazione. Ha un coefficiente di trasferimento di calore, resistenza al sale, resistenza al suolo, forte adattabilità ed è facile da pulire. Adatto a industrie come scala, cristallo, sensibili alla temperatura (bassa temperatura), alta concentrazione e alta viscosità, tra cui solidi chimicamente insolubili, cibo, prodotti farmaceutici, tecnologia di protezione ambientale e recupero dell'evaporazione.

Evaporatore a freddo: la temperatura dell'evaporatore a freddo si riferisce alnormale funzionamento dell'evaporazione della lavorazione del legno da 35 a 50 ℃. Dopo essere arrivato a Ye Wei, la solidificazione viene eseguita in ogni secchio d'acqua e la pompa funziona per generare un vuoto. È gestita dall'acqua automatica e dall'evaporatore - Yasuji, che genera calore per evaporare e riscaldare le acque reflue. Le acque reflue sono in uno stato di vuoto zero e la temperatura delle acque reflue sale a circa 30 ℃. Le acque reflue iniziano a evaporare prima del completamento. Dopo l'evaporazione, Yasuji imposta la temperatura a 35-40 ℃ e comprime la rete locale con acqua fredda per generare temperatura. Mentre l'acqua evapora rapidamente, raffredda la rete locale attraverso una valvola di espansione e desidera far funzionare il sistema di assorbimento del calore dopo l'evaporazione, aumentando al vapore freddo. La soluzione di decomposizione degli odori è sciolta in Chushuiguan e,naturalmente, è compressa e assorbita dallo Zhire Yasuji per assorbire sia calda che fredda, solo riscaldare le acque reflue. Se la bolla viene rilevata dal sensore durante il processo di evaporazione, il defoamer aggiungerà automaticamente Defoamer. Dopo aver completato un ciclo, il concentrato verrà scaricato (il tempo di ciclo può essere impostato). Dopo il completamento del ciclo di evaporazione, la pompa di compressione smette di funzionare, si concentra sul tubo della valvola pneumatica aperta, pressurizza ed evapora e focalizza la pressione idraulica sulla canna.

Che tipo di risultati possiamo ottenere

L'evaporatore dellanostra azienda può raggiungere una concentrazione di 5-100 volte in diverse condizioni di qualità dell'acqua, rendendolo più efficiente dal punto di vista energetico, facile da adattare, altamente automatizzato, ecologico e stabile. È stato ampiamente utilizzato in settori come i campi chimici, farmaceutici, alimentari e ambientali.

5. Equipaggiamento catalitico ECC:

Applicazione in produzione

Le attrezzature chimiche chimiche catalitichenell'industria del PCB del circuito sono utilizzate principalmente per il trattamento delle acque reflue organiche. Attraverso i processi chimici catalitici, gli inquinanti organici vengono effettivamente decomposti, riducendo il loro impatto sull'ambiente e garantendo che i rifiuti soddisfino gli standard. L'uso di questi dispositivi e tecnologie è cruciale per migliorare l'efficienza del trattamento delle acque reflue del settore PCB, raggiungere gli obiettivi ambientali e promuovere lo sviluppo di industrie verdi. Le applicazioni specifiche sono le seguenti:

(a) Trattamento delle acque reflue organiche

I PCB generano acque reflue contenenti solventi organici, metaboliti, materie plastiche, conservanti e altre sostanze organiche durante la produzione, la pulizia, lo sviluppo, la produzione cinematografica e altri processi. Le apparecchiature di ossidazione catalitica, come l'ossidazione elettrocatalitica (ECO), l'ossidazione dell'ozono (OCO), l'ossidazione di Fenden, ecc. loro in sostanze tossiche o a bassa concentrazione come anidride carbonica, acqua e sali inorganici. Queste tecnologie possono decomporre efficacemente i composti organici che sono difficili da decomporrenelle acque reflue bifenil policlorurate, migliorare le sostanze chimichenelle acque reflue, promuovere ulteriori trattamenti chimici o trattamenti profondi e garantire che i rifiuti soddisfino gli standard.

(b) Trattamento delle acque reflue dei metalli pesanti

Sebbene l'attrezzatura di ossidazione catalitica si rivolga principalmente agli inquinanti organici, in alcuni casi, comenel processo di ossidazione di OH Fenton, può anche aiutare ad ossidare alcuni ioni metallici pesanti, trasformandoli in stati sedimentari e contribuendo a rimuovere i metalli pesanti. Tuttavia, per l'industria PCB che produce acque reflue ad alta concentrazione di metalli pesanti, di solito ènecessario combinare tecniche professionali come la deposizione chimica, lo scambio di ioni, l'assorbimento, le membrane di separazione e il trattamento dei metalli pesanti per trattarlo efficacemente.

(iii) Trattamento congiunta delle acque reflue

In effetti, le attrezzature catalitiche possono essere utilizzate insieme ad altre tecnologie di trattamento delle acque reflue (come trattamento biologico, separazione della membrana, adsorbimento, ecc.) Per formare un processo combinato per trattare congiuntamente le acque refluenel settore PCB. Ad esempio, catalizzando efficacemente l'ossidazione e la decomposizione della materia organica difficile da scomporrenelle acque reflue, la biodisponibilità può essere migliorata e quindi è possibile effettuare un trattamento biologico per rimuovere la materia organica e l'azoto di ammoniaca; In alternativa,nella fase di trattamento profondo, la tecnologia chimica catalitica può essere utilizzata per filtrare le acque reflue dopo il trattamento iniziale per garantire la qualità dell'acqua standard.

Principi tecnici

La tecnologia di ossidazione catalitica ECC è unanuova tecnologia sviluppata dall'azienda, che utilizza catalizzatori per promuovere la reazione di ossidazione tra inquinanti organici e ossidi (come ossigeno, ozono, perossido di idrogeno, ecc.) In condizioni specifiche. Il prodotto finale è innocuo o basso tossico, raggiungendo l'effetto di rimozione degli inquinanti. L'attrezzatura catalitica di ossidazione varia in base a diverse applicazioni e oggetti, usando diversi ossidanti, catalizzatori e condizioni di reazione per soddisfare le esigenze pratiche.

Che tipo di risultati possiamo ottenere

L'efficienza dei prodotti di rimozione organica di tipo azienda (CODCR) supera l'80%e alcuni possono superare il 95%. Può anche ridurre significativamente la temperatura di riscaldamento del reattore, la probabilità di bolle del dispositivo a vapore e il fouling della membrana di sistema.