Perché l'industria mineraria ha bisogno di attrezzature per il trattamento delle acque?
La sua vasta selezionenell'industria dei metalli del petrolio, principalmente combustibili fossili come petrolio, gas, carbone e altro ancora. Nella fase di trattamento del materiale, l'obiettivo principale è garantire la purezza delle materie prime, della stabilità e dell'usabilità, attraverso impianti di pretrattamento, come la pastorizzazione, la perdita di acqua, la crepa e così via, migliorare la reazione attiva del materiale. Il processo di produzione e le caratteristiche dell'industria mineraria relative a una varietà di aspetti, tra cui la selezione e l'elaborazione dei materiali, il processo di reazione e il controllo, la separazione e la tecnologia pura, l'applicazione dei catalizzatori, il cambio e l'uso di energia, produzione sicura e ambientale, innovazione e tecnologia di ottimizzazione e processo di produzione integrato. Ottimizzando e completando questi aspetti, è possibile migliorare l'efficienza e la qualità della produzione dell'industria mineraria dei metalli, sviluppare in modo sostenibile.
Minering Metallurgy Industry Solutions
1. dispositivo di evaporazione: come ad esempio Evaporazione MVR dispositivo, dispositivo di circolazione forzata, dispositivo di evaporazione a bassa temperatura e Evaporazione multi -effetto dispositivo
E in produzione
Le apparecchiature di evaporazionenel settore minerario sono utilizzate principalmente per il trattamento delle acque reflue, l'ottimizzazione della lavorazione dei metalli di idrogeno e il recupero delle risorse. Applicazioni specifiche includono:
(a) Trattamento delle acque reflue e di scarico zero (ZLD)
Trattamento ad acque reflue ad alto sale: le acque reflue dei processi minerari e metallurgici di solito contengono elevate concentrazioni di sali inorganici e ioni di metalli pesanti e la scarica diretta può causare un grave inquinamento ambientale. I dispositivi di evaporazione (come evaporatori, vapore e respirazione compressa (MVR)) possono evaporare l'acqua dalle acque reflue, producendo acqua pura e pura. I concentrati possono essere ulteriormente concentrati o estratti e l'acqua pura può essere riutilizzatanei processi di produzione onei rifiuti standard per ridurre il consumo di acque reflue e risorse.
Trattamento delle acque reflue dell'acido e del potassio: per le acque reflue contenenti acido e potassio, le apparecchiature a vapore possono concentrare efficacemente i componenti di acido e potassionelle acque reflue, facilitando la successivaneutralizzazione o recupero di acido e potassio, riducendo il costo dell'acquisto dinuovi acidi e potassio e riducendo i rifiuti volume.
(b) Ottimizzazione della tecnologia di elaborazione dei metalli idrogeno
Estrazione concentrata:nei processi metallurgici a umido, al fine di migliorare l'efficienza dei processi successivi come estrazione, sedimentazione o carica, a volte ènecessario concentrare il detergente. Il dispositivo di evaporazione può concentrarsi rapidamente ed efficiente preziosi ioni metallicinei detergenti, riducendo l'energia e i successivi costi di elaborazione.
Recupero di solventi: quando si utilizzano i processi di misurazione dell'idrogeno (come l'estrazione di solventi), il dispositivo di evaporazione può essere utilizzato per recuperare e riutilizzare solventi come alcoli, ammine, ecc.
(iii) Recupero delle risorse e trattamento dei sottoprodotti
Sottoprodotti della produzione di sale in cristallo: alcuni processi di idrogeno metallici producono sale contenenti sottoprodotti, come solfati, cloro, ecc. Il dispositivo di evaporazione può evaporare queste soluzioni di sale per produrre prodotti sale puri e riutilizzabili.
Concentrazione e recupero di sali di metallo pesante: le acque reflue contiene ioni o sottoprodotti di metalli pesanti e le attrezzature a vapore possono concentrare i sali di metalli pesanti, recuperando così le risorse di metalli pesanti attraverso sedimenti chimici, immagazzinando l'elettricità, riducendo i rischi di inquinamento ambientale e aumentando i benefici economici .
（4） Risparmiare energia e ridurre le emissioni
Calore dei rifiuti: il calore dei rifiuti, il vapore acqueo freddo o la condensa generata durante i processi di estrazione e metallurgici possono essere utilizzati come fonte di calore per dispositivi di evaporazione, risparmiare energia e ridurre il consumo totale di energia.
La riduzione dei rifiuti solidi: il trattamento delle acque reflue attraverso le attrezzature di evaporazione può ridurrenotevolmente la generazione di rifiuti solidi (come l'evaporazione dei residui), ridurre il costo del trattamento dei rifiuti solidi e una minore pressione ambientale.
（5） Restauro ambientale e gestione storica
Trattamento dei rifiuti: per rifiuti di minerali sale residui elevati e rifiuti di metalli pesanti, le attrezzature a vapore possono essere utilizzate come una delle tecnologie di gestione per smaltire in modo sicuro i rifiuti o riciclare le risorse evaporando il concentrato di rifiuti, sostenendo l'ambiente di manutenzione delle miniere.
Principi tecnici
Evaporatore MVR: l'evaporatore riutilizza l'energia generata dal suo vapore secondario per ridurre la domanda di energia esterna. Il processo operativo di MVR consistenel comprimere il vaporenel compressore di refrigerazione, aumentare la temperatura, la pressione e la temperatura e quindi entrarenel sistema di riscaldamento e condensazione per utilizzare la potenziale temperatura del vapore. Ad eccezione dell'inizio dell'unità,nessun vapore viene scaricato dal secondo vapore dell'evaporatore durante l'intero processo di evaporazione. Viene compresso dal compressore, causando un aumento della pressione e della temperatura. Il vapore viene quindi inviato alla camera di riscaldamento per mantenere l'ebollizione del liquido.
Circolazione del dispositivo di evaporazione forzata: la circolazione della soluzionenel dispositivo si basa principalmente sul flusso forzato generato dalle forze esterne. La velocità del ciclo è generalmente compresa tra 1,5 e 3,5 metri al secondo. Energia termica e capacità di produzione. Il liquido della materia a base viene pompata verso l'alto dal fondo da una pompa circolante, che scorre verso l'altonella tubazione della camera di riscaldamento. La miscela di vapore e schiuma liquida entranella camera di evaporazione ed è separata. Il vapore viene dimesso dalla parte superiore, le gocce liquide bloccate, viene risucchiatonel fondo conico dalla pompa circolante e quindi entranel tubo di riscaldamento per un'ulteriore circolazione. Ha un coefficiente di trasferimento di calore, resistenza al sale, resistenza al suolo, forte adattabilità ed è facile da pulire. Adatto a industrie come scala, cristallo, sensibili alla temperatura (bassa temperatura), alta concentrazione e alta viscosità, tra cui solidi chimicamente insolubili, cibo, prodotti farmaceutici, tecnologia di protezione ambientale e recupero dell'evaporazione.
Evaporatore a freddo: la temperatura dell'evaporatore a freddo si riferisce alnormale funzionamento dell'evaporazione della lavorazione del legno da 35 a 50 ℃. Dopo essere arrivato a Ye Wei, la solidificazione viene eseguita in ogni secchio d'acqua e la pompa funziona per generare un vuoto. È gestita dall'acqua automatica e dall'evaporatore - Yasuji, che genera calore per evaporare e riscaldare le acque reflue. Le acque reflue sono in uno stato di vuoto zero e la temperatura delle acque reflue sale a circa 30 ℃. Le acque reflue iniziano a evaporare prima del completamento. Dopo l'evaporazione, Yasuji imposta la temperatura a 35-40 ℃ e comprime la rete locale con acqua fredda per generare temperatura. Mentre l'acqua evapora rapidamente, raffredda la rete locale attraverso una valvola di espansione e desidera far funzionare il sistema di assorbimento del calore dopo l'evaporazione, aumentando al vapore freddo. La soluzione di decomposizione degli odori è solubile in acqua di sorgente, robusta e resistente e può essere compressa e assorbita dallo Zhire Yasuji per assorbire il calore e il freddo. Basta riscaldare le acque reflue. Se la bolla viene rilevata dal sensore durante il processo di evaporazione, il defoamer aggiungerà automaticamente Defoamer. Dopo aver completato un ciclo, il concentrato verrà scaricato (il tempo di ciclo può essere impostato). Dopo il completamento del ciclo di evaporazione, la pompa di compressione smette di funzionare, si concentra sul tubo della valvola pneumatica aperta, pressurizza ed evapora e focalizza la pressione idraulica sulla canna.
Che tipo di risultati possiamo ottenere
L'evaporatore dellanostra azienda può raggiungere una concentrazione di 5-100 volte in diverse condizioni di qualità dell'acqua, rendendolo più efficiente dal punto di vista energetico, facile da adattare, altamente automatizzato, ecologico e stabile. È stato ampiamente utilizzato in settori come i campi chimici, farmaceutici, alimentari e ambientali.
2. Attrezzatura di separazione del diaframma: DTRO, STRTO, NF, ecc.
E in produzione
L'applicazione della tecnologia di separazione del film sottilenell'industria mineraria si riflettenei seguenti aspetti:
(a) Concentrazione e trattamento dell'acqua minerale
Concentrati di piccole capacità: i metodi di concentrazione tradizionali possono essere inefficaci per le piccole capacità dopo la macinazione. Utilizzando la tecnologia di separazione della membrana ceramica, come le membrane, l'acqua minerale può essere effettivamente focalizzata e la concentrazione di acqua minerale può essere aumentata al livello richiesto dal processo successivo, in particolare adatto alla lavorazione del minerale di piccole dimensioninell'estrazione a bassa risorsa.
Rimozione degli elementi tossici: la tecnologia di separazione della membrana può rimuovere selettivamente elementi tossici o collegati, come ioni metallici pesanti, selezionando materiali di membrana speciali e regolando le condizioni operative per purificare i minerali e migliorare l'efficienza dell'utilizzo delle risorse.
(b) Ottimizzazione della tecnologia di elaborazione dei metalli idrogeno
Soluzione del detergente per lisciviazione e ioni metallici che accumulano:nel processo di idrometallurgianel processo metallurgico, la membrana di lisciviazione separata dalla soluzione può essere profondamente pulita. \"La tecnologia esistente rimuove i punti, il gel e alcune impurità d'argento. Attraverso il filtro NAK, deve avere misure impermeabili da aspettare e la griglia di rimborso a ioni metalliche (come rame,nichel, zinco, oro, argento, ecc.) Nell'accumulo, riducendo il peso e il costo dei successivi processi di estrazione, precipitazione o ionosfera.
Complessi di agenti, reagenti acidi e potassio rigenerato: composti di agenti, acidi, potassio e altri reagenti utilizzatinella lavorazione onella sedimentazione possono essere utilizzati attraverso apparecchiature di separazione e recupero per ridurre il consumo chimico, i costi di produzione e l'impatto ambientale.
(iii) Trattamento delle acque reflue e recupero delle risorse
Trattamento dei rifiuti di metalli pesanti: i rifiuti contenenti metalli pesantinel processo metallurgico possono essere effettivamente impediti da ioni metallici pesanti, rifiuti qualificati o risorse di metalli pesanti recuperati attraverso tecnologie di separazione della membrana (come osmosi inversa e membrane controllate elettricamente).
Recupero di acido solforico e alcali:nel processo di metallizzazione dell'idrogeno, acido solforico e alcali sono comunemente usati come reagenti o per regolare il valore del pH dei reagenti. I dispositivi di separazione del film sottile possono effettivamente recuperare acido solforico e potassio dai rifiuti, raggiungere l'equilibrio acido e la gestione chiusa di potassio, ridurre il costo dell'acquisto dinuovi acidi e potassio e ridurre la quantità di rifiuti.
Rifiuti e sottoprodotti
Disidraturazione dei fanghi di sterili: utilizzando membrane filtranti o membrane ceramiche per una profonda disidratazione degli sterili, l'accumulo di rifiuti può esserenotevolmente ridotto, l'occupazione del suolo può essere ridotta, i potenziali rischi ambientali possono essere ridotti al minimonella massima estensione ed è utile per il riutilizzo di prezioso componentinei rifiuti.
I sottoprodotti puri e i prodotti a valore aggiunto: i sottoprodottinella lavorazione dei metalli di idrogeno, come solfuri, solfati, ecc.
Principi tecnici
Questo processo utilizza membrane speciali per separare i componenti da miscele liquide o di gas. Il principio di base di questa tecnologia si basa sulle differenzenella velocità enella capacità dei diversi componenti che passano attraverso la membrana, che può essere determinato dalle caratteristiche dei componenti, dalle caratteristiche della membrana, dalle differenze di concentrazione su entrambi i lati della membrana , gradienti di pressione, potenziali gradienti o vapore o vari fattori. I metodi di separazione della membrana includono microfiltrazione, ultrafiltrazione, filtrazione, osmosi inversa e elettrofiltrazione, ognuna delle quali è adatta per diverse esigenze di separazione. Ad esempio, molecole di filtro di microfiltrazione e ultrafiltrazione o soluzioni di dimensioni diverse in base alla dimensione dei pori della membrana; L'osmosi inversa si riferisce alla pressione superiore alla pressione osmotica della soluzione, causando il passaggio del solvente attraverso la membrana e bloccare la soluzione; L'elettrodialisi è l'utilizzo selettivo degli ioni in una soluzione utilizzando membrane di scambio ionico sotto l'azione di un campo elettrico.
Che tipo di risultati possiamo ottenere
La tecnologia di separazione della membrana di solito ha le caratteristiche della bassa energia e della bassa temperatura operativa. Rispetto ai tradizionali metodi di separazione, può ridurre significativamente il consumo di energia e le emissioni di gas serra. Inoltre, riducendo indirettamente la domanda di energia e l'impronta di carbonio attraverso il riciclaggio delle risorse e la riduzione delle emissioni delle acque reflue. Nell'industria mineraria e metallurgica, la tecnologia della membrana di separazionenon può essere utilizzata solo in Guangjiang, che è un processo per ottimizzare l'industria metallurgica umida, trattando le acque reflue con risorse riciclate, ma anchenel trattamento di Weiguang, monitoraggio ambientale, conservazione dell'energia e riduzione Emissioni di standby. È fondamentale migliorare le risorse mostrate, ridurre i costi di produzione, ridurre l'inquinamento ambientale verde e raggiungere lo sviluppo sostenibile.
3. Equipaggiamento di ossidazione ECC:
E in produzione
I catalizzatori ECC sono utilizzati principalmentenell'industria mineraria per la rimozione dei metalli di composti organici liquidi ad alto sale. Può anche uccidere i microrganismi in acqua, garantire acqua liquida pura e garantire ilnormale funzionamento delle attrezzature.
Principi tecnici
La tecnologia di ossidazione catalitica ECC è unanuova tecnologia sviluppata dall'azienda, che utilizza catalizzatori per promuovere la reazione di ossidazione tra inquinanti organici e ossidi (come ossigeno, ozono, perossido di idrogeno, ecc.) In condizioni specifiche. Il prodotto finale è innocuo o basso tossico, raggiungendo l'effetto di rimozione degli inquinanti. L'attrezzatura catalitica di ossidazione varia in base a diverse applicazioni e oggetti, usando diversi ossidanti, catalizzatori e condizioni di reazione per soddisfare le esigenze pratiche.
Che tipo di risultati possiamo ottenere
L'efficienza dei prodotti di rimozione organica di tipo azienda (CODCR) supera l'80%e alcuni possono superare il 95%. Può anche ridurre significativamente la temperatura di riscaldamento del reattore, la probabilità di bolle del dispositivo a vapore e il fouling della membrana di sistema.