Soluzioni per il trattamento dell'acquanell'industria alimentare
1. Evaporativo sistema cristallino:
Applicazione in produzione
La concentrazione dell'evaporazione è uno dei passaggi chiavenella produzione di zucchero bianco. Attraverso il processo di evaporazione è possibile separare l'acqua e lo zucchero presentinello sciroppo. È possibile scegliere tra diversi metodi di evaporazione, come l'evaporazione a pressionenormale e l'evaporazione sotto vuoto. Il passo successivo è il processo di bollitura e cristallizzazione dello zucchero. Dopo aver lavato l'acqua zuccherata, subisce un processo di cristallizzazione per cristallizzare il saccarosio. Entrambi questi fattori richiedono un controllo preciso di fattori quali temperatura, pressione e tempo di cristallizzazione per garantire la qualità e la resa degli zuccheri cristallini. Attraverso questo trattamento, alto-si può ottenere zucchero bianco puro.
Principi tecnici
Il principio della tecnologia MVR si basa principalmente sulla compressione del vapore e sul riutilizzo dell'energia.
In primo luogo, la tecnologia di compressione secondaria del vapore generata dall'evaporatore del compressorene aumenta la temperatura e la pressione, aumentando così l'espansione termica del vapore. Dopo aver compresso in alto-temperatura e alta-vapore sotto pressione in uno scambiatore di calore per la condensazione, sfruttare appieno il calore potenziale del vapore. Durante questo processo, l'energia del vapore viene aumentata e può essere riutilizzata per il riscaldamento e l'evaporazione, ottenendo così il recupero e il riutilizzo dell'energia.
Quali risultati possiamo ottenere?
La concentrazione di acqua pulita ottenuta dal succo di canna da zucchero dopo il trattamento è 12 ° BX~14 ° BX (cioè 86%~88% acqua). Se l'acqua diluita contenente una grande quantità di acqua viene erogata direttamente al sito di cristallizzazione, consumerà una grande quantità di vapore acqueo, chenon solo consuma energia ma prolunga anche il tempo di ebollizione dello zucchero. Pertanto, l'acqua pulita deve subire un processo di evaporazione per rimuovere una grande quantità di acqua e concentrarla in uno sciroppo di circa 60 ° BX prima che possa cristallizzarsi. Il sistema di evaporazione MVR prodotto dallanostra azienda può ridurre il contenuto di umidità dello sciroppo e utilizzare anche le caratteristiche della compressione del vapore per risparmiare una grande quantità di vapore, riducendo così i costi operativi dell'impresa e migliorando i vantaggi economici dello zuccherificio.
2. Carbone attivo/sistema di filtraggio multimediale:
Applicazione in produzione
I filtri multimediali vengono generalmente utilizzati come parte del pre-fase di trattamento per rimuovere solidi e particelle sospese dall'acqua. Utilizza multi-filtrazione a strati con diversi media, che possono bloccare efficacemente le particelle solide e migliorare la qualità dell'acqua. Questo filtro è molto importantenella produzione di bevande poiché garantisce che la qualità dell'acqua che entranel processo di produzione soddisfi gli standard e impedisce alle impurità di influirenegativamente sulla qualità del prodotto.
I filtri a carbone attivo vengono utilizzati principalmente per rimuovere sostanze organiche, odori e pigmenti dall'acqua. Il carbone attivo ha una forte capacità di assorbimento e può assorbire vari inquinantinell'acqua, rendendo la qualità dell'acqua più pura. Nella produzione di bevande, l'utilizzo di filtri a carbone attivo può garantire che il gusto e il colore del prodotto soddisfino i requisiti e migliorare la qualità complessiva del prodotto.
Questi due tipi di filtri vengono solitamente utilizzati in combinazione, rimuovendo prima le impurità delle particelle di grandi dimensioni attraverso filtri multimediali, quindi rimuovendo la materia organica e gli odori attraverso filtri a carbone attivo per ottenere un'elevata-fonti d'acqua di qualità adatte alla produzione di bevande. Questo processo di lavorazione può garantire la sicurezza e il gusto della bevanda, soddisfacendo le esigenze dei consumatori.
Principi tecnici
Il principio tecnico dei filtri multimediali è principalmente quello di utilizzare uno o più mezzi filtranti per rimuovere le impurità sospesenell'acqua attraverso una filtrazione profonda. Quando l'acqua grezza passa attraverso il materiale filtrante dall'alto verso il basso, le particelle più grandi vengono rimosse dallo strato superiore, mentre le particelle più piccole vengono rimosse più in profonditànel mezzo filtrante. Ciò dipende in gran parte dall'adsorbimento e dalla resistenza meccanica al flusso dello strato di materiale filtrante,nonché dal grado di disposizione compatta delle particelle di sabbia, che offre alle particelle d'acqua maggiori opportunità di scontrarsi e di essere catturate dalle particelle di sabbia. Dopo questo trattamento, il sistema di drenaggio in sospensione può essere controllato ad un livello inferiore per garantire la limpidezza della qualità dell'acqua.
Il principio tecnico dei filtri a carbone attivo si basa principalmente sull'effetto di adsorbimento del carbone attivo. Il carbone attivo ha un'ampia superficie e una struttura porosa complessa, che gli consente un forte assorbimento. Quando l'acqua passa attraverso un filtro a carbone attivo, la materia organica, gli odori, i pigmenti e altri inquinanti presentinell'acqua verranno assorbiti dalla superficie del carbone attivo, rimuovendoli efficacemente. Inoltre, il carbone attivo può anche rimuovere il cloro residuo dall'acqua, garantendo ilnormale funzionamento delle successive apparecchiature di trattamento.
Quali risultati possiamo ottenere?
La combinazione di filtri multimediali e filtri a carbone attivo può ottenere una purificazione e un miglioramento completi dell'acqua di produzione delle bevande. Ciònon solo migliora la qualità e il sapore delle bevande, soddisfa le esigenze dei consumatori, ma garantisce anche la sicurezza delle bevande e riduce al minimo i rischinel processo di produzione. Nel frattempo, in conformità con i requisiti di protezione ambientale e di sviluppo sostenibile, l'uso di questi due tipi di filtri aiuta anche a ridurre al minimo l'uso di agenti chimici e lo scarico di acque reflue.
Pertanto, l'applicazione di filtri multimediali e filtri a carbone attivonell'industria delle bevande è di grande importanza e rappresenta un collegamento chiave per raggiungere livelli elevati-produzione di bevande di qualità, sicura ed ecologica.
3. Sistema di ultrafiltrazione:
Applicazione in produzione
L'applicazione della tecnologia di ultrafiltrazionenell'industria delle bevande si riflette principalmentenelle fasi del processo di lavorazione e miscelazione delle materie prime.
Nella fase di lavorazione delle materie prime, la tecnologia a membrana di ultrafiltrazione può filtrare e separare impurità, microrganismi, solidi sospesi, particelle e colla dalle materie prime, migliorando così la purezza e il gusto delle bevande. Ciò aiuta a garantire la qualità e la sicurezza delle bevande mantenendo il contenutonutrizionale e il sapore degli ingredienti.
Principi tecnici
Il principio tecnico dell'ultrafiltrazione si basa principalmente sul processo di separazione a membrana a pressione controllata. Ilnucleo consistenell'utilizzare una membrana semipermeabile con una dimensione dei pori specifica, chiamata membrana di ultrafiltrazione, per mantenere colla, particelle e materiali con peso molecolare relativamente elevato in acqua, mentre l'acqua e piccole particelle disciolte possono passare attraverso la membrana.
La dimensione dei pori della membrana di ultrafiltrazione è generalmente compresa tra 20~1000A °, con un intervallo di filtrazione di 0,002 μ M~0,2 μ m, che può bloccare efficacemente le particelle con un diametro superiore a 0,002 μ m, come proteine, pectina, grassi e microrganismi. Allo stesso tempo, piccole molecole come sali, zuccheri e altri soluti possono passare attraverso la membrana di ultrafiltrazione. Questo effetto di separazione rende l'ultrafiltrazione particolarmente utilenell'industria delle bevande per rimuovere impurità e microrganismi dalle materie prime, migliorando la purezza e il sapore delle bevande.
Quali risultati possiamo ottenere?
1. Migliorare la purezza del prodotto: la tecnologia di ultrafiltrazione può rimuovere efficacemente impurità, solidi sospesi, colla e microrganismi dalle bevande, migliorandonotevolmente la purezza del prodotto. Ciò aiuta a garantire il gusto e la qualità della bevanda e soddisfa la domanda dei consumatori di bevande pure e salutari.
2. Conservazione deinutrienti: rispetto ai tradizionali metodi di trattamento termico, l'ultrafiltrazione può trattenere inutrientinelle bevande rimuovendo al contempo impurità come vitamine e minerali. Ciò è particolarmente importante per le bevande che si concentrano sul valorenutrizionale.
3. Miglioramento del gusto: attraverso il trattamento di ultrafiltrazione, le impurità e le sostanze dal gusto sgradevolenella bevanda vengono eliminate, rendendo il prodotto dal sapore più fresco e puro. Ciò aiuta a migliorare la qualità complessiva delle bevande e la loro competitività sul mercato.
4. Prolungare la durata di conservazione: la tecnologia di ultrafiltrazione può ridurre il contenuto microbiconelle bevande, prolungando efficacemente la durata di conservazione del prodotto. Ciò aiuta a ridurre i problemi di qualità causati dalla contaminazione microbica e a ridurre i costi di produzione.
5. Migliorare l'efficienza produttiva: il processo di ultrafiltrazione è relativamente semplice, veloce e facile da ottenere un controllo automatico. Ciò aiuta a migliorare l’efficienza della produzione di bevande, a ridurre i costi di produzione e a portare maggiori vantaggi economici all’impresa.
6. Recupero delle risorse:nel processo di produzione delle bevande, la tecnologia di ultrafiltrazione può essere utilizzata anche per il recupero e il riutilizzo di componenti preziosinelle acque reflue, ottenendo la conservazione delle risorse e la protezione dell'ambiente.
4. Sistema a membrana RO:
Applicazione in produzione
La tecnologia dell'osmosi inversa utilizza la capacità di trasferimento selettivo delle membrane semipermeabili per rimuovere efficacemente impurità, sali disciolti, ioni di metalli pesanti, batteri e virus dall'acquanon depurata, al fine di migliorare la qualità dell'acqua. L'acqua trattata con la tecnologia dell'osmosi inversa ha una qualità dell'acqua pura e un gusto fresco, soddisfacendo pienamente gli elevati requisiti dell'industria delle bevande in termini di qualità dell'acqua.
Principi tecnici
La membrana ad osmosi inversa è solitamente una membrana semipermeabile sintetizzata artificialmente con dimensioni dei pori molto piccole, che può trattenere efficacemente impurità come sali disciolti, materia organica e ioni di metalli pesantinell'acqua, consentendo al contempo il passaggio delle molecole d'acqua. Se su un lato della soluzione concentrata viene applicata una pressione maggiore della pressione osmotica, la direzione del flusso del solvente sarà opposta alla direzione osmotica originale e inizierà a fluire dalla soluzione concentrata al lato della soluzione diluita. Questo processo è chiamato osmosi inversa. A questo punto, il solvente passa sotto pressione attraverso la membrana ad osmosi inversa e viene intrappolato dalla membrana, raggiungendo così lo scopo di separazione e purificazione.
Quali risultati possiamo ottenere?
1. Garantire una qualità dell'acqua sicura: la tecnologia dell'osmosi inversa può rimuovere efficacemente sostanze tossiche come batteri, virus e metalli pesanti dall'acqua, garantendo la sicurezza e l'igiene dell'acqua di produzione delle bevande. Ciò è fondamentale per garantire la salute dei consumatori.
2. Migliorare la qualità del prodotto: utilizzando la tecnologia dell'osmosi inversa per trattare le fonti d'acqua, è possibile eliminare gli odori, lo scolorimento e le impuritànocivenell'acqua, migliorando così il gusto e la qualità delle bevande. L'acqua pura è la base per produrre risultati elevati-bevande di qualità.
3. Ridurre i costi di produzione: la tecnologia dell'osmosi inversa può ridurre i costi del trattamento della qualità dell'acquanella produzione di bevande ed evitare l'uso di grandi quantità di agenti chimici. Allo stesso tempo, la riduzione del contenuto di sostanzenocivenell’acqua può anche ridurre l’onere del trattamento successivo e migliorare l’efficienza produttiva.
4. Risparmio energetico e riduzione delle emissioni: la tecnologia dell'osmosi inversa, in quanto efficiente tecnologia di trattamento dell'acqua, può ridurre lo scarico delle acque reflue e l'inquinamento ambientale. Nel frattempo, la conservazione e il riciclaggio delle risorse possono essere raggiunti anche attraverso il riciclaggio e il riutilizzo dell’acqua trattata.
5. Migliorare l'efficienza produttiva: le apparecchiature ad osmosi inversa di solito hanno un sistema di controllo automatico che può ottenere un funzionamento continuo e stabile, ridurre le interferenze manuali e i costi operativi. Ciò aiuta a migliorare l’efficienza della produzione di bevande e a soddisfare la domanda del mercato.